成套技术改变了传统脱水工艺，将物料的脱水、洗涤（可选）、压滤与热干化等工序合成一体，在同一设备上连续完成。含水率90-99%的物料，经一次工艺处理后，其含水率降低至30%以下，并可根据客户需求，进行针对性设计，满足不同含水率的指标要求。

国内城镇和工业等各类污水处理厂（站）在污水处理过程中，多会产生大量污泥，该污泥经浓缩后，其含水率约在95-98%左右，随后经常规脱水设备处理后，其含水率约为70-80%左右。随着国家环保政策要求的不断提高，污泥处理的现状已无法满足日益增长的环保要求。本工艺可将含水率为90-99%左右污泥进行调理，经一次处理脱水干化至30%以下。

经调理后的污泥，经进料泵送入脱水干化一体机，同时投加絮凝剂，利用泵压使滤液通过过滤介质排出，完成初步液固分离。在入料初期，滤布上的滤饼层较薄，过滤阻力小，因此入料量很大。随着过滤的进行，滤饼逐渐增厚，滤饼的空隙率则相对减少，导致过滤阻力增加，入料量随之减少，当物料充满滤室时，进料过滤期结束。

在密实成饼阶段，通过滤板内的高压水产生压榨力，破坏了物料颗粒间形成的“拱桥”，使滤饼压密，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出；滤饼中的毛细水则利用压缩空气强气流吹扫进行穿流置换，使滤饼中的毛细水进一步排出，以达到*大限度地降低滤饼水分。

在此基础上，负压脱水干化成套技术增加了负压真空干化功能，即在隔膜压滤结束后，滤板中通入热水，加热腔室中的滤饼，同时开启真空泵，对腔室进行抽真空，使其内部形成负压，降低水的沸点。滤饼中的水分随之沸腾汽化，被真空泵抽出的汽水混合物经过冷凝器，汽水分离后，液态水定期排放，尾气经净化处理后排放。

污泥经进料过滤、隔膜压滤、以及负压真空热干化等过程处理以后，滤饼中的水分已得到充分的脱除，污泥量大大减少，*大限度实现污泥的减量化。

经过上述各阶段的脱水干化，污泥含水率降至30%（或更低）以下，基本达到污泥减量化和无害化的要求，同时为后续进一步资源化创造了条件。

水的压力与沸点

表1  水的沸点在不同气压及相应真空度下的变化情况

技术独特性

负压真空脱水干化成套技术设备与其他干化技术工艺相比较，明显具有以下优势：

1) 脱水干化“一体化”：污泥含水率一次性由90-99%降低至30%以下，可以取代现有脱水设备，省却脱水设备的运行成本；或者分阶段改造原有脱水机房，充分利用厂区现有场地，解决污泥干化场地紧张的问题；原有脱水设备可以作为备用进行保留，或者搬迁安装到其他污水厂继续使用。同时减少脱水污泥在脱水设备与干化设备之间的贮存与运输带来的投资与运行成本，降低环境污染和安全风险。

2) 无需“添加剂”：在脱水过程中只需投加PAM 等常规絮凝剂，无需投加石灰、铁盐等无机添加剂，污泥干基不会增加，使污泥得到充分减量化，污泥在后续焚烧过程中对锅炉不会产生腐蚀、结垢以及效率等负面影响，更不会对其他处置出路造成限制性的风险；而且药剂投加比例较低，脱水阶段运行成本相比传统脱水工艺更低。

3) 全过程“安全化”：加热介质温度为85-90℃热水，过程全封闭负压运作，污泥进入干化系统后不再与其他运转部件产生动态接触，无磨损隐患和粉尘爆炸危险，无粉尘和臭气排放。在设备运行或者停运过程中无需考虑惰性气体保护等安全措施。

4) 使用“低品位”热源：采用热焓较低的热水作为加热介质，比直接使用高压商品蒸汽更安全、更经济，如果与电厂相结合，可以根据现场情况选择烟道气、热水或者低品位的余热蒸汽，实现污泥电厂协同焚烧、废热利用；在工业领域也可充分利用生产环节产生的废水、废气余热作为热源，此时污泥脱水干化运行成本将更低，更能体现节能环保和绿色循环经济的经济理念和技术优势。

5) 核心部件滤板全部德国原装进口：所有滤板均有德国制造的品质保证，非金属 PP 外框的设计与加工大大减少了热量的环境损失，节省能源费用。滤板的隔膜膜片及其他配件是可拆卸的，滤板使用多年后可以非常方便地更换隔膜，没有必要更换整块滤板，节省运行成本。该结构设计明显优于金属框架的整体滤板，无需返厂重新修复。

6) “模块化”设计与组合：可以根据项目实际规模的不断变化，一次性设计，灵活、分期建设，运行不同数量的单体设备，减少前期设备投资风险和运行过程中的“大马拉小车”现象，降低设备折旧和运行成本。

7) 更宽泛“适应性”：无论针对浓缩污泥还是脱水污泥，对含水率波动的适应范围很宽泛，对外运污泥的含水率没有更高要求；同时，对污泥中含砂量的要求不高，不会由于污泥含砂量高而带来运转部件的磨蚀问题；对污泥有机质含量没有严格限制，不会因为长期运行或者停运后造成结垢而影响热传导效率。

8) 系统 “全自动化”：过程实现全部自动化集成控制，系统结构简单，操作方便，运行中无需人工干预，劳动强度低，维修维护简单。

9) 运行“稳定可靠”：该技术设备已成功应用于国内市政、工业领域多项污泥的脱水干化工程，经过长期连续运行考核，性能稳定可靠，干化后污泥含水率均能低于30%的要求。

10) 综合成本“合理化”：在实现“脱水干化一体”的前提下，从含水率98%左右的污泥脱水干化至30%以下，直接运行成本远远低于其他“脱水+干化”两段式工艺设备的叠加成本，大大降低设备的重复投资，完全能够满足目前国家和地方对污泥处理处置的需求。

负压真空脱水干化成套设备主要由污泥调质系统、机体系统、液压系统、进料系统、压滤系统、加热系统、真空系统、冷却循环系统、空压系统、卸料系统、滤布清洗系统、除臭系统、电控系统组成。